Plast injeksjon

Hvorfor velge oss?

Våre produkter

Vi leverer hovedsakelig metallstemplingsdeler, platedeler, plastproduktdeler og ulike kjøkkenprodukter i silikon, rustfrie stålprodukter til kjøkken til våre kunder.

Vår service

Den har satt opp24-timetelefonen for kundeservice for å konsultere kunder, meninger og forslag.

Produksjonsutstyr

Plast injeksjonsdeler, silikon kjøkkenutstyr, rustfritt stål kjøkkenutstyr, metallplater deler, stempling deler kjøkkenutstyr er egnet for Kitchen Home Restaurant Hotel. Plastdeler og hardware deler er egnet for ulike industriprodukter.

Global Shipping

Vi har vært forpliktet til FoU, design, produksjon, salg av høykvalitetsprodukter, som eksporteres til USA, Japan, Tyskland, Sverige, Storbritannia og andre land.

Hva er plastkomponenter?

Plastkomponenter er mye brukt i ulike industrielle applikasjoner på grunn av deres mange fordeler, inkludert kostnadseffektivitet, lett vekt og holdbarhet. De finnes ofte i bilindustri, elektronikk og forbruksvarer. En av de betydelige fordelene med å bruke plastkomponenter er at de kan tilpasses for å møte spesifikke designkrav. Med sprøytestøpingsteknologi kan plastdeler produseres i ulike former, størrelser og farger. Dette lar designere lage komponenter som passer perfekt til produktet de bygger.

Hva er injeksjonsplastdeler?

Injeksjonsplastdeler er en viktig komponent i mange produkter på markedet i dag. Disse delene er ofte brukt i bilindustrien, forbrukerelektronikk og medisinsk utstyr, blant andre. Sprøytestøping er prosessen der disse delene lages. Det går ut på å smelte rå plastmateriale og deretter sprøyte det inn i en form hvor det tar form og stivner til et ferdig produkt.

Plast sprøytestøping deler

·Høy slitestyrke. · God korrosjonsbestandighet. ·God selvsmøring. ·Svært høy slagfasthet. ·Utmerket

Legg til forespørsel
Plastinjeksjonsdeler

·Søknadsekspertise. · Tilpasset FoU-programkoordinering. ·Konkurransedyktig pris.

Legg til forespørsel
Plastkomponenter for sprøytestøping

OEM: Godta. Materiale: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM eller annet du ønsker Alle plastmaterialer

Legg til forespørsel
Injeksjonsplastdeler

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: ulike plastprodukter

Legg til forespørsel
Sprøytestøpte plastkomponenter

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: ulike plastprodukter

Legg til forespørsel
Plastkomponenter

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: ulike plastprodukter

Legg til forespørsel
Plastinjeksjonskomponenter

Varenr.:ST-KN22. OEM: Godta. Materiale: PC/ABS, ABS, PC, PVC, PA66, POM eller annet du ønsker Alle

Legg til forespørsel
Prototype plastsprøytestøping

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: ulike plastprodukter.

Legg til forespørsel
PP sprøytestøpte plastdeler

OEM: Godta. Materiale: PP. Størrelse: Tilpasset størrelse

Legg til forespørsel
ABS sprøytestøpte plastdeler

Varenr.:ST-KN19. OEM: Godta. Materiale: ABS.

Legg til forespørsel
Plastdel for sprøytestøping

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: forskjellige plastprodukter

Legg til forespørsel
Sprøytestøpte plastdeler

Størrelse: Tilpasset størrelse. Farge: Tilpasset farge. Bruksområde: ulike plastprodukter

Legg til forespørsel

Hjem 12 Siste side 1/2

Fordeler med plastkomponenter

Lavere kostnad
Flere faktorer i prosessen med produksjon av plastdeler resulterer i lavere produksjonskostnader. Det er ikke behov for den sekundære prosessen som forhindrer oksidasjon. Det er mulig å eliminere noen monteringstrinn. Plastmaterialer koster mindre enn metall. Det er mulig å eliminere noen maskineringsoperasjoner. Plast er lettere enn metall, noe som gir lavere fraktkostnader. Plast kan støpes i grafikk og farger, så det er ikke behov for maling.

Lettere vekt
Plastmaterialer er lettere enn metall, noe som letter mange underliggende prosesser:

Et produkt kan bevege seg raskere
Det er mindre tyngende hvis en person bærer det. Det hjelper selskaper i bilindustrien med å oppfylle EPA-standarder.

Varighet
Plastdeler er langvarige og de oksiderer eller korroderer ikke lett, mens metalldeler korroderer over tid og krever vedlikehold.

Design
Det er enkelt å oppnå komplekse teksturer og former med verktøyet som brukes i sprøytestøping av plast. Å designe komplekse former med metaller krever imidlertid kompleks og kostbar verktøy og prosessering.

Produksjon og ledetid
Produksjon av plastdeler krever en mindre arbeidskrevende prosess enn metall, noe som resulterer i raskere produksjon og levering.

Styrke-til-stivhet og styrke-til-vekt-forhold
Moderne polymerkompositter yter like godt og bedre enn metaller når det gjelder styrke. De har vanligvis et høyere styrke-til-stivhetsforhold - motstanden mot deformasjon under spenning per massetetthet, samt et høyere styrke-til-vekt-forhold - mengden stress et materiale kan tåle før svikt delt på tetthet.

Sikkerhet
Under prosessen med å håndtere, installere eller produsere metall, er det høy risiko for skade på grunn av dens tunge vekt og skarpe kanter. Plast har glatte kanter og lav vekt, noe som reduserer muligheten for skade.

Materiale av plastkomponenter

01/

Termoplastisk olefin (TPO)
Termoplastisk olefin (TPO) er et allsidig termoplastisk materiale kjent for sin utmerkede holdbarhet, slagfasthet og UV-bestandighet. Den kombinerer egenskapene til polypropylen og gummi, og gir god fleksibilitet og værbestandighet.

02/

Akrylnitril Butadien Styren (ABS)
Akrylnitril-butadien-styren (ABS) er en tøff og stiv termoplast kjent for sin utmerkede slagfasthet, dimensjonsstabilitet og enkel behandling. Den kan enkelt støpes, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder.

03/

Akryl
Akryl er en gjennomsiktig termoplast kjent for sin optiske klarhet, utmerket UV-bestandighet og værbestandighet. Den har høy overflatehardhet og kan lett poleres for å oppnå en blank finish.

04/

High Impact Polystyren (HIPS)
High Impact Polystyrene (HIPS) er en kostnadseffektiv termoplast med god slagfasthet og dimensjonsstabilitet. Den er enkel å behandle, noe som gjør den egnet for ulike produksjonsmetoder.

05/

Polyetylen med høy molekylvekt (HMWPE)
High Molecular Weight Polyethylene (HMWPE) er en termoplast kjent for sin eksepsjonelle slitestyrke, slagstyrke og kjemisk motstand. Den har høy molekylvekt, noe som gjør den spesielt slitesterk.

06/

Polykarbonat
Polykarbonat er en gjennomsiktig termoplast kjent for sin høye slagfasthet, optiske klarhet og utmerkede dimensjonsstabilitet. Den tåler høye temperaturer og er svært slitesterk.

07/

Polypropylen
Polypropylen er en lettvekts termoplast med god kjemisk motstand, lav fuktighetsabsorpsjon og utmerket bearbeidbarhet. Den er kjent for sin rimelige pris og allsidighet.

08/

Polyvinylklorid (PVC)
Polyvinylklorid (PVC) er en allsidig termoplast kjent for sin utmerkede kjemiske motstand, flammehemming og elektriske isolasjonsegenskaper. Den kan være stiv eller fleksibel basert på formuleringen.

Slik tester du kvaliteten på plastkomponenter

Plastic Components For Injection Molding

Fuktighetsanalyse
Mens en av fordelene med termoplast er at den er svært motstandsdyktig mot fuktighet, kan noen absorbere fuktighet fra fuktige områder, noe som fører til dårlig kvalitet og interne belastninger i sluttproduktet. En fuktighetsanalyse bestemmer vanninnholdet i råplasten ved å ta en varmekilde, for eksempel en halogenlampe, tørke den under varmen og veie prøven. Hvis det er forskjell på vekten før den ble varmet opp i forhold til etter, viser det hvor mye fuktighet det er i materialet.

Smeltestrømindeks
Ved sprøytestøping er det viktig å kjenne smeltestrømmen for å forstå hvordan termoplasten vil oppføre seg under støpeprosessen. Smelteflyttesten smelter plastgranulene, deretter helles plasten gjennom en åpning i ti minutter. Mengden plast som kommer ut i den angitte tidsperioden veies og sammenlignes med den opprinnelige mengden for å finne ut hva som blir igjen. En dårlig smeltestrømindeks ville bety at det var ganske mye igjen i smeltebeholderen og at den ikke fløt godt.

Ultralyd inspeksjon
Ultralydinspeksjon er en måte å oppdage feil i materialet. Dette er en mer intensiv test som krever en kilde til høyfrekvente lydbølger. Plasten legges i vann eller et annet medium, deretter brukes en elektrisk svinger for å frigjøre lydbølger. Svingeren vurderer hvordan lydbølgene beveger seg over plasten, og merker endringer som kan bety defekter, feil eller forurensninger i materialet.

Radiografisk testing
Før masseproduksjon utføres radiografisk testing for å bestemme kvalitetskontroll i sprøytestøpeprosessen. Denne metoden innebærer å utsette plastmaterialet for en stråle av stråling, typisk røntgenstråler, men i tykkere materialer brukes gammastråler. Strålingens intensitet når den passerer gjennom materialet i motsatt ende måles og vises som bilder på fotografisk film. Alle områder der plasten er tynnere, tykkere eller defekt på andre måter, for eksempel med forurensninger, vises som mørke flekker på filmen.

Akustisk inspeksjon
Akustisk inspeksjon ligner på ultralydinspeksjon, ved at lydbølger brukes til å finne feil og defekte områder i materialet. Denne inspeksjonen er imidlertid avhengig av lydutslipp som kommer fra defekte eller mangelfulle områder av materialet. En bestemt mengde trykk påføres materialet, noe som fører til akustiske utslipp som fremhever problemer som sprekker, fiberinkonsekvenser og områder med delaminering. En elektronisk svinger registrerer overflatelydutslippene, noe som muliggjør videre analyse.

Fem geometritips for en vellykket design av plastkomponenter

Definer alltid komponentfunksjonenes designhensikt

Sørg for at designhensikten din er tydelig dokumentert, slik at alle som er involvert i prosjektet forstår den. Definer komponentens designkrav de tingene som må være sanne om komponenten i produktet for å få den til å fungere riktig. Definer eventuelle begrensninger for hvordan en funksjon kan utformes, f.eks. begrensninger på produksjonsprosesser eller materialer som brukes i produksjonen. Noen begrensninger kan pålegges av eksterne krefter utenfor din kontroll. For eksempel forskrifter pålagt av sikkerhetsansvarlige eller materiell tilgjengelighet. Sørg for at du forstår alle disse kravene og begrensningene før du fortsetter med å designe noen funksjoner for en plastkomponent.

Bygg en trekkvinkel inn i komponenten

Trekkvinkler brukes til å øke styrken til komponenter, redusere stress og gjøre det lettere å fjerne en komponent fra formen. En trekkvinkel er vinkelen til en vegg på en komponent når den går over i en annen overflate. Trekkvinkelen er også kjent som en underskjæringsvinkel eller negativ trekkvinkel.

Legg til ribber og kiler for ekstra styrke og holdbarhet

Ribber og kiler brukes til å øke styrken og holdbarheten til en plastkomponentdesign. De kan også legges til for å øke stivheten. Dette er viktig for komponenter som trenger å være stive nok til å tåle belastninger fra tiltenkt bruk. Plasseringen av ribber og kiler må vurderes nøye fordi de påvirker andre aspekter av komponentens design: Tykkelsen på ribbene vil bestemme mengden materiale som brukes i områder der ribber ikke er nødvendig eller har blitt fjernet.

Veggtykkelsen skal være jevn gjennom hele komponenten

En av de viktigste reglene når du designer en plastkomponent er å sikre at veggtykkelsen er jevn hele veien. Dette kan være veldig vanskelig hvis du prøver å modellere noe med komplekse proporsjoner, som en intrikat form eller en uregelmessig overflate. Alle komponenter må imidlertid ha samme veggtykkelse, slik at de ikke sprekker under produksjon eller i bruk.

Plasser gjenger i hulromsvegger for å redusere spenningskonsentrasjoner

Det er viktig å plassere tråder i hulromsvegger for å redusere spenningskonsentrasjoner. Stresskonsentrasjoner er punkter hvor stresset er høyt, og har du en komponent med mange av disse punktene kan det være vanskelig for komponenten å håndtere spenningene uten å gå i stykker. Tråder er en måte å omgå dette problemet på. Gjenger kan brukes i toppen og bunnen av hulveggen der ingen andre belastninger påføres direkte på dem (vanligvis minst to millimeter unna eventuelle andre bærende overflater).

Ulike metoder for fremstilling av plastkomponenter

Sprøytestøping
Dette er en av de vanligste metodene som brukes ved fremstilling av plastkomponenter. Det går ut på å smelte plastpellets og sprøyte den smeltede plasten inn i en form under høyt trykk. Plasten avkjøles deretter og stivner til formen. Denne metoden er ideell for masseproduksjon på grunn av sin høye hastighet og presisjon. Den kan produsere komplekse former med utmerket overflatefinish.

Ekstrudering
Denne prosessen innebærer å varme opp et plastmateriale og skyve det gjennom en dyse, en spesialformet åpning. Plasten som kommer ut av formen får sin form, og danner et langt kontinuerlig produkt, som rør, stenger eller plater. Den ekstruderte plasten avkjøles deretter. Denne metoden brukes ofte for å lage plastkomponenter med et konsistent tverrsnitt.

Blåsestøping
Denne metoden brukes til å lage hule plastkomponenter. Det starter med et smeltet plastrør, kjent som en foremne, som plasseres mellom to formhalvdeler. Formen lukkes deretter, og luft blåses inn i formen, og blåser den opp til formen til den hule komponenten. Når den er avkjølt og herdet, åpnes formen for å løse ut komponenten. Denne metoden brukes ofte til å lage flasker, beholdere og andre hule gjenstander.

Rotasjonsstøping
Også kjent som rotomstøping, brukes denne prosessen til å lage store, hule plastprodukter. En målt mengde plastpulver legges i en form, som deretter varmes opp og sakte roteres på to akser. Plasten smelter og belegger det indre av formen, og skaper en hul komponent. Når den er avkjølt, kan komponenten fjernes fra formen. Denne metoden er ideell for å lage store, hule gjenstander som tanker og binger.

Termoforming
Dette innebærer å varme opp et plastark til det blir bøyelig, og deretter forme det til en bestemt form ved hjelp av en form. Plasten holdes mot formen ved å påføre et vakuum mellom formoverflaten og plastplaten. Når den er avkjølt, beholder plasten den støpte formen. Denne prosessen brukes ofte til emballasje, bilkomponenter og andre plastprodukter.

Vakuumforming
Dette er en type termoforming hvor et plastark varmes opp til formingstemperatur, strekkes på en form og tvinges mot formen av et vakuum. Denne prosessen brukes blant annet til å lage produktemballasje, høyttalerhus og bildashbord.

Fremtidig utvikling og trender innen plastkomponenter

Ettersom verden utvikler seg, gjør også plastkomponenter og komponentproduksjonsindustrien. Fra biologisk nedbrytbar plast til prediktivt vedlikehold ved hjelp av Internet of Things (IoT) teknologi, fremtiden byr på mange utviklinger.

En trend innen produksjon av plastkomponenter er økt bruk av automatisering og digitale teknologier. Disse inkluderer avansert robotikk, kunstig intelligens (AI) og maskinlæring. Disse teknologiene fører til mer effektive produksjonsprosesser, som kan tilpasses og justeres uten menneskelig innblanding.

3D-utskrift er et annet fremskritt område innen produksjon av plastkomponenter som er klar til å revolusjonere industrien. De raske prototyping-egenskapene til 3D-utskrift gjør det mulig å lage komplekse geometrier som ville være vanskelig eller umulig å oppnå med tradisjonelle produksjonsprosesser.

I fremtiden kan vi forutse en mer effektiv, miljøvennlig og avansert plastkomponent- og komponentproduksjonsindustri. Fremskritt innen plast og produksjonsteknologi vil fortsette å drive utviklingen av denne viktige industrien.

Design for injeksjon av plastdeler: 5 ting å vurdere

Veggtykkelse avhenger av materialet
Å bestemme riktig veggtykkelse for en del kan avhenge av ulike faktorer: om delen er strukturell, om delen kan bli skjør og, avgjørende, hva det valgte materialet vil være. Heldigvis trenger ikke produsenter å gå gjennom prosessen med prøving og feiling, fordi vanlige sprøytestøpingsmaterialer hver har anbefalte veggtykkelser.

Å legge til utkast gjør delen lettere å fjerne
Når du designer en del for sprøytestøping, er det fordelaktig å legge trekk til delens overflater. Draft, eller tapering, er når sidene av en del er utformet i en liten vinkel i stedet for å løpe rett. Utkast kan gi flere fordeler. Først og fremst, å legge utkast til et design gjør det lettere å fjerne den avkjølte delen fra formen. Men det har også andre fordeler: å introdusere trekkvinkler reduserer sjansene for deformasjon og andre problemer.

Radier forbedrer materialflyten
I tillegg til å bestemme passende grad av trekk for en del, bør ingeniører vurdere å introdusere radier til designene deres for å eliminere skarpe hjørner. Ikke alle deler virker egnet til å ha avrundede kanter. Faktisk krever noen deler rette vinkler og skarpe hjørner for sin funksjon. Det er imidlertid to hovedgrunner til at det kan være fordelaktig å ha avrundede kanter på en sprøytestøpt del.

Å fjerne kjernen sparer penger
Man kan tenke seg at sprøytestøping brukes til å produsere helt faste deler, gitt hvordan det smeltede materialet effektivt oversvømmer formhulen. Men en mer kostnadseffektiv måte å lage støpte deler på er å "kjerne dem ut" - gjøre innsiden hul - og bruke vegger og ribber for å opprettholde styrken. Å utkjerne en del reduserer massen og materialbruken. Men når veggene og ribbene er riktig utformet, kan delen forbli like sterk som en helt solid del.

Underskjæringer eller ingen underskjæringer?
Enkle design er lettere å gjøre om til injeksjonsplastdeler enn komplekse. Men i mange tilfeller vil fjerning av komplekse funksjoner være skadelig for ytelsen til den ferdige delen. Det betyr at ingeniører noen ganger må vende seg til mer komplekse design, som inkluderer funksjoner som underskjæringer: elementer av en del som på grunn av deres form og plassering forhindrer at den støpte delen kastes ut direkte fra formen.

Bruk av injeksjonsplastdeler

Sykehusutstyr
Injeksjonsplastdeler er utbredt i sykehusutstyr. Mange typer moduler bruker injeksjonsplastdeler i disse dager på grunn av at de er mer tilgjengelige. Eksempler inkluderer medisinske projeksjonslampehus, støpte klare bokser og klare lysrør. Medisinske deler har vanligvis også presise krav. Projeksjonslampehusene krever for eksempel sertifiserte råvarer av høy kvalitet. De må også ha null forurensning, noe som krever et spesialisert støperom.

Husdeteksjon
Deteksjonsenheter kommer i mange former og størrelser og har forskjellige funksjoner. Men de fleste av disse enhetene bruker plasthus. Disse plasthusene er vanligvis injeksjonsplastdeler. Deteksjonsenhetene må ha en robust konstitusjon. De trenger både holdbarhet og fleksibilitet. Det er derfor de harde og myke delene støpes separat i en overstøpeprosess.

Bil
Bilindustrien bruker mange injeksjonsplastdeler i sin produksjonsprosess. Disse delene har vanligvis en tendens til å være mer holdbare, men krever ikke delikat etterbehandling. Oljepumpemanifoldnav og ventilasjonshus er utmerkede eksempler på injeksjonsplastdeler som brukes i bilindustrien. Oljepumpemanifolden er litt vanskelig fordi den trenger metallinnføring. Så det ferdige produktet har stål eller annet metall innebygd i navet. Oljepumpemanifoldene av høy kvalitet må oppfylle DME eller Hasco modulære standarder.

Våre sertifiseringer

ISO9001-2015 Sugarman Trading

productcate-1-1

Vår fabrikk

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd har fokusert på eksportvirksomhet i mange år, som ligger i en vakker havneby i Ningbo. Vi leverer hovedsakelig metallstemplingsdeler, platedeler, plastproduktdeler og ulike kjøkkenprodukter i silikon, rustfrie stålprodukter til kjøkken til våre kunder. Gjennom årene har vi vært forpliktet til FoU, design, produksjon, salg av høykvalitetsprodukter, som eksporteres til USA, Japan, Tyskland, Sverige, Storbritannia og andre land.

productcate-1-1

FAQ

Spørsmål: Hva er 5 viktige egenskaper til plastkomponenter?

A: Lett med et høyt styrke-til-vekt-forhold.
Kan produseres billig og masseproduseres.
Vanntett.
Støtsikker.
Termisk og elektrisk isolerende.

Spørsmål: Hva var komponentene i plastkomponenten?

A: Plastkomponenter er organiske polymerer med høy molekylvekt sammensatt av ulike elementer som karbon, hydrogen, oksygen, nitrogen, svovel og klor. De kan også produseres fra silisiumatom (kjent som silikon) sammen med karbon; et vanlig eksempel er silikonbrystimplantater eller silikonhydrogel for optiske linser.

Spørsmål: Hva er den grunnleggende kunnskapen om plastkomponentmateriale?

A: Plastkomponent er definert som et materiale som inneholder en viktig ingrediens, en organisk substans med stor molekylvekt. Det er også definert som polymerer av lange karbonkjeder. Karbonatomer er koblet i kjeder og produseres i langkjedede molekyler.

Spørsmål: Hvordan produseres plastkomponenter?

A: Plast varmes opp og skyves gjennom et oppvarmet kammer med en skrue. Støping: Plast tvinges gjennom en dyse som skaper den endelige formen på delen. Avkjøling: Den ekstruderte plasten avkjøles. Klipp eller spol: Den kontinuerlige formen spoles eller kuttes i lengder.

Spørsmål: Hvordan klassifiseres plastkomponentmaterialer?

A: I henhold til deres egenskaper er det tre typer klassifiseringer angående plastkomponenter i henhold til: deres kjemiske struktur, deres polaritet og deres anvendelser. I henhold til deres kjemiske struktur og temperaturoppførsel kan plast deles inn i: termoplast. termosett.

Spørsmål: Hva er den billigste måten å lage plastdeler på?

A: Sprøytestøping er den desidert mest praktiske måten å lage små til mellomstore plastdeler på. Kostnaden, når du først investerer i former, kan være noen få cent per del i kvantitet og mindre enn $1 per del på mange 2000.

Spørsmål: Hvordan lage tilpassede plastdeler?

A: Kom opp med et design – Designprosessen er ikke bare å skissere ideen din for en del.
Velg en plastproduksjonsprosess – Det er tre hovedmåter å produsere en plastdel: CNC-maskinering, sprøytestøping og additiv prosessering (aka, 3D-utskrift).

Spørsmål: Kan du 3D-printe plastdeler?

A: Det finnes mange forskjellige typer 3D-skrivere, de vanligste prosessene for å produsere plastdeler er: fused deposition modellering (FDM), stereolitografi (SLA) og selektiv lasersintring (SLS). Standard termoplast, som ABS, PLA, og deres forskjellige blandinger.

Spørsmål: Hvordan lages ABS-plastdeler?

A: ABS er en termoplastisk polymer som er slitesterk og lett å jobbe med. Sprøytestøping er en prosess som innebærer å injisere smeltet ABS i et formhulrom. ABS-delen avkjøles og kastes ut. Sprøytestøping er rask og effektiv, og den kan brukes til å lage et bredt utvalg av ABS-produkter.

Spørsmål: Hva er prosessen med sprøytestøping?

A: Sprøytestøping er en prosess der en termoplastisk polymer varmes opp over smeltepunktet, noe som resulterer i omdannelsen av den faste polymeren til en smeltet væske med rimelig lav viskositet. Denne smelten tvinges mekanisk, det vil si injiseres, inn i en form i form av den ønskede endelige gjenstanden.

Spørsmål: Hvordan velger du plastmateriale for sprøytestøping?

A: Den første egenskapen å vurdere når du velger sprøytestøpematerialer er produktets ønskede strekkstyrke. Strekkstyrke er motstanden mot å bli trukket fra hverandre, typisk målt i PSI (pounds per square inch). På samme måte er en annen materiell egenskap å vurdere Izod-påvirkning (hakk) eller seighet.

Spørsmål: Hva er det grunnleggende ved sprøytestøping av plast?

A: Lage produktdesignet.
Lage en verktøyform som passer til produktdesignet.
Smelting av plastharpikspellets.
Bruk trykk for å injisere de smeltede pellets i formen.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom støping og sprøytestøping av plast?

A: Sprøytestøping er prosessen med å danne svært presise produkter ved å tvinge smeltet plastmateriale inn i hulrommene i en form ved svært høyt trykk. Dette er i motsetning til støpeprosessen hvor tyngdekraften hjelper uretanharpiksen med å fylle ut formhulen.

Spørsmål: Hvilken harpiks brukes til sprøytestøping?

A: ABS (akrylnitrilbutadienstyren) er et av de vanligste sprøytestøpematerialene som er tilgjengelige. Det er et termoplastisk materiale som kan hentes og støpes relativt enkelt, til en tilgjengelig pris.

Spørsmål: Hva er bedre enn sprøytestøping?

A: Mens sprøytestøping er bedre for å produsere komplekse deler, er termoforming bedre for å produsere ferdige produkter av høy kvalitet. Produsenter kan bruke termoforming for å utvikle produkter og deler i stor skala.

Spørsmål: Hvor tynn kan plast sprøytestøpes?

A: Veggtykkelsen i sprøytestøpte deler varierer vanligvis fra 1 til 5 mm. Den anbefalte tykkelsen avhenger av plastmaterialet, delens krav og faktorer som muggflyt.

Spørsmål: Kan epoksy brukes i sprøytestøping?

A: Flere eksempler på råmaterialer som brukes i en sprøytestøpeprosess er nylon, polykarbonat, akryl og acetal. Et annet eksempel på et kjent og høyverdig injeksjonsmateriale er epoksy.

Spørsmål: Hvordan velger du plastmateriale for sprøytestøping?

Spørsmål: Hva er den grunnleggende kunnskapen om injeksjonsplastdel?

A: Med sprøytestøping mates granulær plast ved hjelp av tyngdekraften fra en trakt inn i en oppvarmet tønne. Når granulene sakte skyves fremover av et skruestempel, presses plasten inn i et oppvarmet kammer kalt tønnen hvor den smeltes.

Spørsmål: Hvordan fungerer sprøytestøping trinn for trinn?

A: Trinn 1: Velge riktig termoplast og form.
Trinn 2: Mating og smelting av termoplasten.
Trinn 3: Sprøyte plasten inn i formen.
Trinn 4: Holde- og avkjølingstid.
Trinn 5: Utkast- og etterbehandlingsprosesser.

Vi er kjent som en av de mest profesjonelle produsentene av plastinjeksjon i Kina. Vær trygg på å kjøpe tilpasset plastinjeksjon til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår. For mer informasjon, kontakt oss nå.